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什么是脫硫？
脫硫是電廠為減少二氧化硫等污染物排放，滿足環保要求，利用化學或物理方法，從燃煤產生的煙氣中去除硫氧化物的關鍵工序，是電廠環保生產的關鍵環節。作為燃煤機組環保生產的核心環節，脫硫技術不僅能有效減少酸雨成因物質，還能協同控制PM2.5和汞等污染物。目前主流工藝包括濕法脫硫（占比＞85%）、半干法和干法脫硫，其中石灰石-石膏濕法因效率高（脫硫率＞95%）、技術成熟,是電廠的理想選擇方案。
隨著環保要求日益嚴格，電廠對脫硫質量的需求不斷提高，對脫硫系統的穩定性要求顯著提升。然而，脫硫過程中普遍存在的泡沫問題已成為影響達標排放的重要隱患——泡沫不僅會降低脫硫效率10%-30%，嚴重時甚至導致吸收塔溢流、漿液循環泵氣蝕等生產事故，迫使機組降負荷運行。這些問題都會干擾整個電廠的正常運行，使用電廠脫硫專用消泡劑是解決泡沫問題的有效辦法。
電廠脫硫工序中會出現泡沫的四大因素
- ??脫硫劑化學特性??： 脫硫所使用的石灰石漿液中的表面活性物質（如脂肪酸類捕收劑）、氨水脫硫劑中的胺類化合物，以及工藝水中的有機物殘留，在與煙氣中的硫氧化物反應和攪拌剪切力作用下易形成穩定泡沫膜。
- ??煙氣污染物協同效應??： 煙氣中除了硫氧化物，還含有攜帶的細微粉塵（尤其是＜10μm的硅鋁酸鹽顆粒）、未完全燃燒的碳粒（飛灰）及高濕度水汽（飽和蒸汽含量可達15-20%），這些雜質與脫硫劑相互作用，會促使泡沫生成。
- ??機械攪拌與氣液傳質??： 脫硫過程中，為了讓脫硫劑與煙氣充分接觸反應，會進行攪拌操作，此時噴淋層設計流速（通常3-5m/s）、氧化風機供氣量（控制DO＞4mg/L）等操作參數會導致大量微小氣泡夾帶進入脫硫漿液中，形成動態穩定的泡沫層。
- 漿液濃度： 若脫硫漿液的濃度控制不當，過高或過低的濃度都可能改變漿液的表面張力等性質，漿液表面張力異常升高會加劇泡沫生成。
脫硫時出現泡沫會產生哪些危害？
- 脫硫效率降低： 過多的泡沫會阻礙脫硫劑與煙氣中硫氧化物的充分接觸，使脫硫反應不充分，導致脫硫效率下降，無法達到環保排放要求。
- 設備運行受影響：大量泡沫會導致脫硫設備，如吸收塔等出現溢流、堵塞等情況，影響設備的正常運行，增加設備維護成本。
- 污染環境： 泡沫若溢出脫硫系統，會對電廠周邊的環境，如土壤、水體等造成污染，加大環境治理難度。
- 資源浪費： 為了消除過多泡沫，可能需要額外添加脫硫劑或采取其他措施，造成脫硫劑等資源的浪費，增加電廠的運行成本。
電廠脫硫消泡劑的優點
- 電廠脫硫消泡劑分散性好，一經加入到脫硫漿液中就開始迅速消泡，并且在后續的脫硫環節中也不易再次起泡，抑泡效果持久；
- 在脫硫工序的高溫、高堿性等復雜環境下，能穩定地發揮消泡作用，消泡功能十分穩定；
- 加入消泡劑后，不會對脫硫劑的脫硫性能產生不良影響，能保障脫硫工序正常進行，同時也不會在脫硫系統中留下有害殘留，確保脫硫效果和電廠的環保排放達標。